甘肃稀土新材料股份有限公司（以下简称甘肃稀土）始建于1969年10月，是中国稀土行业奠基型企业。经过五十多年的发展，形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大较为紧密的产业链，是中国稀土行业生产规模大、产品品种全、产业链长、附加值高、实现稀土元素全分离的国有骨干企业。2018年5月，在国家工信部、甘蒙两省区党委政府的大力支持和指导帮助下，包钢（集团）完成了中国北方稀土集团与甘肃稀土重大战略重组，中国北方稀土成为甘肃稀土的第一大股东。随着战略重组协议的签署，甘肃稀土进入了一个全新的发展阶段，开启了以生态优先绿色发展为导向，以数字化转型为驱动的高质量发展新征程。近几年在自动化信息化、数字化、智能化方面累计投入资金7000余万元，持续的信息化、数字化、智能化改造为企业持续发展和能力提升插上了翅膀。

甘肃稀土2018年通过了工信部的两化融合管理体系认证；2020年被评为甘肃省第一批智能工厂。2022年工业总产值82.8亿元，同比增长90%；实现营业收入93.89亿元，同比增长64%。总资产40.82亿元，净资产29.56亿元，资产负债率27.59%，在职职工1769人。销售收入和利税创同期最好水平。

一、围绕企业生产和管理需求开展信息化、数字化改造

近几年来，甘肃稀土以需求为引领，主要围绕生产过程中出现的难点、堵点、痛点解决问题,围绕问题开展信息化、数字化、智能化改造：

1.首先改造稀土冶炼板块焙烧工序、酸富集回收工序、水㓎工序，萃取分离工序、碳沉工序、煅烧工序（主要是60米台车窑、42米台车窑、38米台窑）、包装工序中与生产需求不相适应的问题；解决企业现实生产中的许多问题，为企业生产能力提升和发展提供支持。

2.改造稀土金属板块电解工序、抛丸工序、包装工序；稀土应用板块抛光粉烧成工序、包装工序等工序存在工作的环境差、劳动强度大、生产成本高、劳动用工多及操作不精准等问题。解决企业这些岗位人员难聘用、生产受影响、工作质量不稳定、容易发生事故等棘手问题。

3.尽快开展信息化、数字化、智能化总体改造方案编制。以前企业没有制定智能制造战略，缺乏信息化架构，信息化的基础较差，在企业运营，采购管理、生产运作管理、设备管理、全流程质量管理、能源管理、仓储物流、安环管理、人力资源商务管理、协同制造、全面感知、优化协同等方面并没有相应系统进行支持。2019年初公司下定决心、统一认识，首先慎重选择一家资深公司为企业制定《信息化 数字化 智能化实施方案》，为企业发展制定系统的智能化发展实施步骤和具体路径。

4.依次开展网络化、办公无纸化、生产系统全部连接并打通。在信息化方面，企业以“实时监控、平衡协调、动态调度、协同优化”为目标，开始推进各信息系统建设，实现了办公自动化，生产经营活动的运营自动化、管理网络化、决策智能化。

尽快解决无法获取生产底层数据、在信息化建设中配套应用缺乏、各单位内部仅有的部分生产数据记录保持不系统、不完全，无法实现数据联通、信息孤岛不连接互通、各系统各自为政不能为生产经营提供实时有效的数据输出，提供及时准确和全面的数据支持等问题。

二、按照轻重缓急依次开展信息化、数字化改造

1.是企业以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，首先对流水线作业及关键工序岗位，实现了自动控制和流程工艺优化；对体力劳动强度大及重复性工作的岗位，通过机器人的应用，实现自动化机器完成大强度、差环境工况下对人员的替代。

2.2020年，首先实施稀土金属智能化快速计量取样检测一体化项目。本条检测产线属国内稀土金属冶炼行业首创，2021年5月获批中国专利，也是国内第一条金属智能化自动检测产线，取代了以往人工取样、红外碳硫仪分析检测和人工分拣等流程，充分利用物联网技术、大数据、以及其他辅助设备，进行信息的收集、传输、储存、加工、分析、预测、更新和维护，提高了金属块分拣效率。

3.2021年，建成了11000吨/年萃取产线自动生产线。将分散在产线中液位仪表、流量仪表、压力仪表、温度仪表等通过组态在DCS系统集中监视、操作、管理，通过流量、压力、液位等信号实现了单回路精准控制，单条萃取产线一键启停，重要设备要停车报警和自动切换功能，避免人为误差，关键工艺参数得到精准控制；实现进料流量等流量监测及累计功能，可按照管理要求生成班报表等报表功能，可随时查看各关键生产数据的实时历史曲线，实现对生产历史过程的追踪，便于管理，同时达到提高生产效率、质量，降低工人劳动强度的目的。

4.2021年实施能源仪表数字化改造项目。系统在能源供应及传输系统实时监控的基础上，对企业能耗信息、环境信息、设备信息及运营信息进行统计、分析，得出与能源消耗及能源效率相关的决策性数据和信息，帮助管理人员了解历史和当前的能源使用状况，辅助管理人员作出正确的能效改善策略。系统可帮助建筑优化现有的能源管理流程，形成客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，协助管理者制订对建筑各区域的能源管理措施和考核办法。

5.2022年初实施稀土厂区液体物料自动计量交接控制系统项目。在调度室通过上位机画面对各个液位、阀门进行远程监视和控制，并能实时报警和生成各级报表，便于集中管理和协调生产。

6.同时期企业依次建成了稀土精矿上料自动化系统、焙烧尾气净化吸收脱硫自动化系统、11000吨/年萃取产线升级自动化系统、稀土液体物料交接自动化系统、环保废水深度处理自动化系统、连续沉淀自动控制系统、氨氮废水氯化铵自动控制系统等生产过程DCS系统10套及PLC系统30余套。这些生产工序自动化控制系统的实现，大大提高了劳动效率、稳定了产品质量，降低了生产成本、减少了用工人数，实现了公司生产过程全面管控及生产工艺持续优化；实现生产线的自动化，实现了传统的产业数字化升级。

三、逐步实现数字化向初步智能化转型

按照总体规划分步实施。

1.2019年，实施网络升级改造项目，通过升级改造，更新基础网络设施，提升网络性能，完成LAN网到PON网的跨越，满足了企业发展的需求，为最终实现公司智能制造五年规划目标，奠定了坚实的网络基础；为提高网络运行效率，使用了更大的带宽，从而支撑了企业全面的信息化、数字化需求，为逐步实现智能化打下了基础。在推动企业数字化转型、管理变革、流程优化、技术创新和数据开发利用等方面发挥了重要作用。

2.2020年，实施主数据管理系统，数据治理项目统一物料申请源头，解决了ERP中的物料编码大量重复、模糊、无效、作废的不规范问题，保证数据的准确性、规范性；历史数据转变为企业的数据资产，能被信息化系统很好地运用，理顺了物料编码信息50000余条，形成当前27000条一物一码编码库并生成了物资二维码。有效的提升了物资盘点和库存信息查询的精准性和快速性，达到了物资的透明化管理，提高了工作效率。

3.2020年，实施业财一体化系统，实现了财务、人事、采购、销售、库存一体化、信息化管理，彻底解决了人工记账对账使用人员多、周期长、不精准、差错率高的问题, 优化了管理流程、提高了管理水平、节约了人工成本，使管理人员在原基础上减少了一半。

4.2021年，实施智能制造暨信息化基础改造项目，本项目实现了集生产运行、职工出勤、安全环保、能源、质量、库存等管理为一体的综合信息化系统，该平台能在同一画面得到生产工艺上相互关联但又分散在不同系统中的信息，便于比对、分析、跟踪、监视，及时全面系统地把握公司的物资、能源、质量、安全、环保、人员出勤、生产等状况，数据实时向各应用管理平台和相关人员发布，为公司的生产经营管理决策提供信息依据。该平台的有效应用，推动了公司数字化转型，实现了智能化阶段性目标。

5.2022年，实施智能计量及检化验信息管理系统（LIMS系统）项目，应用LIMS系统，实现甘肃稀土原料、辅料、成品、半成品、环保样、金属样、质控样等各种类型的检验样品全部纳入系统进行管理，检验分析的工作流程既包含检测的正向流程，也包括在数据和报告出现争议后，对过程进行核对的逆向流程；样品检测工作按照工作流进行统一而有序的管理，保证样品生命周期中每一个控制点和数据产生全过程是可追溯的。

6.2022年，实施客户关系管理系统（CRM系统）项目，CRM的自动化的业务处理能力将员工从繁琐的重复性劳动中解放出来，大大提高了工作效率。用友CRM的日程提示、任务分配、反馈提示等功能可以针对每个员工提示和跟踪工作任务，从而减少了业务工作的延误，确保了工作的成果。此外，用友CRM的工作流机制，实现了业务工作流程的自动化，减少了因为工作交接造成的延误和误差，提高了企业对客户的响应速度。

7.截至目前甘肃稀土建成了企业办公自动化系统、业财一体化管理系统、主数据管理系统、智能计量及检化验信息管理系统、客户关系信息管理系统、人力资源管理系统、能源管理系统、企业网络采购平台系统、汽车售票和职工餐厅微信系统。实现了无纸化办公、财务、采购、销售客户、库存、设备、能源、质量检化验等业务的集中管理与协同。建立了数据中心，建成了一个具有高效性、准确性、高度集约化信息化平台，实现了安全、环保、生产、质量、设备、能源、物料库存等制造资源要素的数字汇聚、网络共享和平台协同。

2018年甘肃稀土通过两化融合体系认证，2020年公司被甘肃省认定为第一批智能工厂。

四、信息化、数字化、智能化改造的成效

适时适度的信息化、数字化、智能化改造，给企业带来了人员的减少、耗能的降低、资源利用效率的提升，为企业近几年产品产量的增加、综合效益的明显提高提供了有力支撑。从2018年公司大幅度开展三化建设以来，现有职工1769人，较18年同期1892人减少7%；万元产值综合能耗0.16tce/万元，较18年同期0.4tce/万元下降60%；产量34726吨，

较18年同期12143吨提高186%；工业总产值82.8亿元，较18年同期13.6亿元增加509%。 

五、下一步智能化推进步骤

国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出：“加快推动数字产业化”“推进产业数字化转型”。甘肃稀土将继续以“数字化、绿色化、智能化”为导向，以企业运营流程数字化、企业决策可视化、企业管理信息化为目标，积极落实“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的两化融合发展思路，继续利用新技术、新思路规划实施两化融合项目，运用数字技术对各生产环节进行再改造、再整合、再提升，推动企业体制创新、技术创新和管理创新，实现生产力水平跨越式提升。

下一步，企业将以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，深入实施智能制造工程，持续推进数字化转型升级，在公司已有自动化、数字化建设基础上，继续开展大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术，重点在数字化车间、自动化包装线、金属车间智能分检线、MES系统、资产智能预知系统、数据联通互享系统等方面开展使用创新建设和提升工作，全面实现设备、物料、能源等制造资源要素的数字汇聚、网络共享和平台协同；全面实现生产过程数据可视化在线监控；全面实现精益生产敏捷制造、安环预警预知、资产智能管理、数据联通共享。以数字化转型升级，推动企业高质量发展，努力打造稀土行业国家级智能工厂。