近日, 天华院为浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化项目2×300万吨/年浆态床渣油加氢装置配套的580m3混合进料搅拌釜顺利完成6个多月稳定运行，标志着天华院承担的渣油加氢浆态床装置行业内超大型立式混合进料搅拌釜国产化任务取得圆满成功。

浆态床渣油加氢技术主要采用了EST工艺。该工艺原料适应性强、转化率高，是一种可用于劣质重油/渣油在有氢气、催化剂存在的条件下进行的加氢高温、高压反应，在高金属、高残炭、高粘度的劣质重油加工方面具有明显优势，应用了该项工艺的浆态床渣油加氢技术液体产物收率可高达80%～90%。

由天华院自主设计完成的混合进料搅拌釜作为渣油加氢浆态床反应器的前序工段设备，可满足3台加氢反应器的前端工作。其功能是将加热炉运送过来的新鲜进料、减压循环料、固体与催化剂进行充分均相混合，再通过泵送的方式将混合物料送入浆态床反应器，它的正常稳定直接关系到装置的前序工段和整套装置的运行。由于混合进料搅拌釜运行工况复杂，高温、带压、临氢、固含量等设计参数对该设备的设计和制造提出了重大挑战。为了确保搅拌混合效果，天华院设计团队通过研发攻坚，创新应用了多项新技术降低搅拌动载荷对设备运行稳定性的影响，不仅通过应力分析技术确保了高应力区域的结构合理与安全，还采用了一种流场模拟方法进一步优化了搅拌叶片结构，最终完成了该装置关键核心大型单台立式非标动设备——浆态床渣油加氢装置580m3混合进料搅拌釜的设计制造任务。

该产品在工业现场运行稳定，振动值等各项指标较国外搅拌器产品优势明显，安全性及经济性更突出。该型产品的成功研制，确立了天华院在浆态床渣油加氢装置核心机组的关键技术的全面突破，成功实现了浆态床渣油加氢技术的国产化。